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发现问题：软水超标
4月22日上午，刚刚走马上任、主管全公司设备的生产部副主任廖明连习惯性打开KRK查看信息，其中一轧厂上交的一份关于高棒、高线水软化处理设备运行异常的报告立即吸引了他的注意。软水水质不合格绝不是一个小问题，它将造成加热炉炉筋管爆裂、漏水。众所周知，如果说轧机是轧钢的心脏设备，那么，加热炉就是轧钢的咽喉，轧钢加热炉炉筋管漏水就意味着加热炉必须凉炉检修，意味着轧钢必须停产！
加热炉检修在一轧已不是一次两次了。2004年2月7日至10日，一轧高线加热炉因东侧第1根水管漏水检修4天；2004年3月29日至30日，一轧棒材加热炉停炉清渣；2004年3月22日至30日，棒材加热炉处理炉尾第4根横水管漏水，检修4天……就在短短的两年间，因加热炉漏水问题，总计检修达15次，检修时间最长的达9天，累计检修时间达65天，也就是说，因为加热炉问题，一轧停产了二个多月！
查找原因，排除故障
刻不容缓，4月22日下午，廖明连立即赶到了出现问题的一轧高棒、高线软水池。当了解到早在2月份就已发现软水水质超标问题，更为严重的是，水质硬度最高时达400mg/L，超出标准上百倍（国家标准要求小于3mg/L），他更是心急如焚。必须尽快找到原因！是操作原因，还是设备故障？为尽快找到原因，廖明连当即要求软水每半小时还原一次，取样化验由原来的一天一次改为每个小时一次。为什么软水水质总是时好时坏？经查找，原来，一直以来，高线是在软水池取样，没有在两台钠离子交换器分设取样点，当然无法真实反映出水质成份，故障原因自然就无从查找。
4月22日下午4：00，高线两台钠离子交换器分别安装取样管。经过反复查找，最终，目光聚焦在钠离子交换器的阀体上。
4月25日上午，设备厂（北京星光科技公司）专家来到现场，对软水处理系统设备进行检查，拆开高棒的两台阀体，发现其中1号阀轴磨出一条凹槽，1个定位架出现开裂，2号阀2个定位架全部裂开，密封圈破损，这些异常是造成阀内窜水的原因，也就是导致软水水质时好时坏的症结所在。
4月25日下午1：46，两台阀体修好，对交换器进行还原再生，还原再生后取样化验全部合格。25日中班和晚班取样合格。26日早8：00时，又进行1次还原再生，还原前、还原中（其中1台工作，1台进行还原）、还原后取样都合格。
4月25日下午2：30，对高线的2号钠离子交换器拆开检查，阀体内的3个定位架开裂，阀轴磨损，更换后取样化验，仍然超标。26日上午9：00，拆开阀与钠离子交换器的接口，接口处的套管有移位，恢复后，进行还原再生，15：25，取样化验合格。
终于，已发现两个月的软水质量问题尘埃落定。
引发思考：责任何在？
问题一、水质超标是否为加热炉漏水的罪魁祸首？
“水质超标绝不是加热炉炉筋管漏水的唯一原因”，“棒材用炼钢的软水，不一样也出现了炉筋管漏水吗？”一轧厂一位工艺技术员拿出了一份写得很详细的《加热炉炉底漏水分析》，分析说明造成加热炉漏水的因素有“高温蠕变”“苛性脆化”和“电化学腐蚀”，而原因除水质超标外，还有材质问题，设计原因等等。
“谁能保证用炼钢的软水就不存在结垢问题”，“水质超标绝对是加热炉炉筋管漏水的主要原因”，廖明连则肯定地说。2004年12月，高线加热炉更换的3根立水管，水垢厚度近20mm，“冰冻三尺非一日之寒”，水垢的形成绝不是一天两天。如果是材质问题、设计原因，为什么炉筋管换了又坏，问题屡屡出现？
问题二、软水水质超标责任在谁？
正在具体负责处理这一问题的一轧生产科工艺员小熊委屈地说：“这原本不是我的责任，只是因为我懂加热炉工艺，又明白软水水质不合格的严重后果，所以不敢耽搁，否则将出大问题，所以忍不住管了”、“阀体问题应是设备科的事”。那么是设备科的责任吗？但是，现有的设备科只有几个备件员，似乎也不应该是他们的责任；那就是维修的责任？或是计控的责任？可是，“阀体是密封的，怎么点巡检也发现不了问题的”。那么，据以判断故障的重要凭据——水质化验单（最早是由萍乡锅炉水质监察服务站一周检查一次）又在哪呢？因为密闭容器属于安全问题，所以，化验单不在生产科工艺员手中，不在设备科，不在维修、计控，而是在安环部、一轧厂安全员和加热车间手中。那么，责任究竟在哪呢？是不是真的象有人所说的，这是一件“谁都可以管，谁都可以不管的事”？
问题三：为什么一个如此重要的故障拖了2个多月才解决？
“我们在4月7日就向生产部提交了报告，还是我们主动联系厂家维修的”，“两个月间我们一直在想办法处理，而且最后我们也怀疑了阀体的问题”，一轧厂说。
那么，是事出无奈吗？生产部斩钉截铁地判断：“这绝对是管理问题”。首先，必须明白问题的重要性，及时控制水质，既使故障再隐蔽，第一，如果早就采取分别取样和跟踪取样的办法，原因应该早发现；第二、如果进行管路改造，既使阀体故障未排除，也可以解决水质问题。
那么，责任何在？
最后，一轧厂厂长万均作了回答：关键原因在于“重视程度不够，管理措施不到位”。
早在2004年6月，一轧就发现了炉筋管结垢现象，于是采取了酸洗、排污、洗炉、换树脂等多种方法处理，然而水质总是时好时坏，今年3月份，一轧也建立了自已的化验设备，4月4日起开始自已化验。可是为什么问题始终没有得到解决呢？关键原因还在于责任落实不到位。原来，一轧厂规定了由加热车间负责加盐操作，却对操作效果未建立相应的管理制度，更重要的是，没有明确牵头管理部门，出现了管理“真空”。难怪，一名员工发自肺腑地说“确实是人太多了”，“我双手赞成公司新一轮改革，赞成管理人员‘消肿’，即使革命革到了自已头上。”
举一反三，目前，一轧厂已对症下药采取了措施：1、由设备科负责药剂管理；2、建立最少半天一次的化验分析制度；3、化验结果报调度，由调度负责通报；4、由加热车间负责加盐等操作；4、由生产科负责操作效果评价、考核。同时，一轧厂已开始管理人员廋身，目前，已有9名机关人员顺利分流到各车间岗位上。责任到位了，相信，正如万厂长所说“水质问题绝对不再出现”。
眼睛向内，管理挖潜永无止境
故障排除了，但留给我们的思索却不能就此结束。为什么一个并不复杂的问题拖延了2个多月才得以解决？为什么加热炉漏水问题总是反复出现？短短的2年间，就因炉筋管漏水问题造成轧钢累计停产65天，使轧钢白白失去了两个多月创效的机会！很难想象，持续2个多月的水质超标已使炉筋管结了多厚的垢，它不仅给事故的重复发生埋下隐患，更重要的是它延迟我们干部管理思想进一步升华、提高的时机，更为严重的是，它将影响全公司竞争能力的提升，这个损失谁能计算！“任何问题的背后都是管理问题”、“问题的原因有十条，只要有一条是自已的，首先要找自已的原因”，董事长、总经理涂建民反复强调，如果，我们每个人都能学会首先从自已身上找原因，而不是总想到怎么给自已找托辞，也许，软水水质问题早已得到解决，加热炉漏水问题也早就划了句号。
这场关于“加热炉漏水原因”的争论，让笔者想起了1997年“生产上不去，怪原料；原料不行，怪采购；采购不到好原料，怪资金不到位；资金不到位，又怪生产上不去”的思想怪圈。正是凭着“眼睛向内”的观念，萍钢人冲破了陈旧观念的束缚，从“山重水复”走向了“柳暗花明”。可是，为什么经过了8年的砺炼后，我们的思想不但没有升华，反而出现了退步，把自已最宝贵的东西丢掉了？
相信这次一轧厂软水水质超标的案例又给大家敲了一次警钟：我们必须时刻牢记企业核心价值观；贯彻企业核心价值观，关键要落实到我们的思维和日常工作中。实践再一次证明：什么时候贯彻了企业文化，什么时候工作就上台阶；反之，什么时候丢失了企业文化，什么时候就搞不好工作。 （总经理办公室撰稿）